课程天数： 2天
课程价格： ￥3000（包含课程培训费、证书费、资料费及增值税发票等),3人以上团体报名8.5折优惠。
课程地点 : 杭州、上海、北京、广州、南京、苏州、西安、杭州、宁波等。
其他说明：可定制为企业内训
一、汽车系统零部件清洁度检测（VDA19.1）培训课程报名时间
1月06-07日,3月03-04日,4月08-09日,5月12-13日,6月20-21日,7月18-19日,8月22-23日,9月19-20日,10月17-18日,11月21-22日,12月26-27日
二、汽车系统零部件清洁度检测（VDA19.1）培训课程报名流程
报名方式
1、学员联系客服人员，获取《报名回执》或者直接在本网站进行下载；
2、填写《报名回执》后，发送文件至nsypxw@163.com邮箱；
3、开课前一周客服人员会联系学员，并到指定地点、时间等相关信息告知学员；
4、联系方式：
报名电话：0574-87201199
报名邮箱：nsypxw@163.com
报名微信：13777934600/19957867865
三、汽车系统零部件清洁度检测（VDA19.1）培训目标对象
适合管理、设计、工艺、质量、体系、SQE、检测、生产、设备等人员
四、汽车系统零部件清洁度检测（VDA19.1）培训特色
通过此次培训可以让学员更好的掌握清洁度的要求和正确实施方法，促进工厂清洁度有效实施，从而得到提升。
五、汽车系统零部件清洁度检测（VDA19.1）培训大纲
一、检测的前提
1. 应用范围
1.1首件认可、来料检验
1.2日常的清洁度监控
1.3间接检测，直接检测、重复检测
2.清洁度规范（实现产品清洁度，极大程度取决于设计(产品/设施/流程等)）
2.1清洁度规范值或限值设定的必要性和可行性
2.2清洁度检测过程的质量控制
2.3.1合适的专业设备
2.3.2洁净空间(实验室的洁度)-详见VDA19.2要求
2.3.3专业人员(培训和经验)
2.3.4人员风险
2.3.5检测结果
2.3.6规定取样/运输/检测地点以及使用的清洁度要求
3.符合清洁度要求的控制
3.1零件萃取的考虑因素:处理过程/包装/运输环境条件/仓储/检前的预处理
3.1.1整个检测过程的职明确(从采样到还样),相关人员培训
3.1.2清洁度检测标准ISO14644.1-2015、GB/T25915-2021、GB/T41481-2022
3.2无效检测
3.2.1采样偏差、检测对象异常、检测过程中的偏差和错误
二、萃取颗粒
1.萃取方法的研究和空白值检测
1.1杂质衰减试验
1.1.1杂质衰减试验
1.1.1.1确定适当的试样数量
1.1.1.2空白值重要性、应用、空白系统误差
1.1.1.3空白值与产品型号、产品清洁度规范研究。
1.1.1.4启动参数设置、优化、验证。
1.1.1.4日常检测与检测参数、验证
1.1.1.6.1衰减试验满足条件
1.1.1.6.2衰减试验，需要调整参数或方法，重新试验
1.1.1.6.3重复优化后不能达到提求,即例(清洗中驱动的零件/自身释放颗粒的零件/高度洁净的零件
1.1.2衰减试验一般用质量描述
1.1.3杂质大小分布也应在所有颗粒大小分级内具有减效果
1.1.4稳定衰减/延迟衰减/无衰减/增加/迅速衰减
1.2空白值检测
1.2.1空白值检测、检测失效研究
1.3 检测颗粒探究
1.3.1验证全过程中杂质颗粒丢失
2.萃取方法
2.1萃取方法的一般要求
2.1.1清洗设备的一般要求：粗精度/机械耐受性/无污物堆积/无磁性和静电等
2.1.2准备工作
2.2液体萃取
2.2.1清洗液
2.2.1.1须与零件/设备兼容(包括密封件/过滤器)
2.2.1.2清洗液的选择主要依赖于零件的材料和杂质的特性
2.2.1.3洗液
清洗液必须过滤保证清洁(清洁过滤应为最小粒尺寸的10%;多重过滤)
2.2.1.4清洗和冲洗的液体必须全部用来分析
2.2.2喷洗
2.2.2.1适用范围
2.2.2.3影响因子
2.2.2.4关键参数
2.2.2.5启动参数
2.2.2.6安全识别、防护问题
2.2.3超声波
2.2.3.1重复性好,人员影响小、涂层税落、声场分布、气穴空化
2.2.3.2空泡萃取异物能力
2.2.3.3关键参数
2.2.3.4超声波清洗设备的监控
2.2.3.5启动参数
2.2.4冲洗
2.2.4.1载流零件适用,空白值
2.2.5搅动
2.2.5.1适用范围
2.2.5.2启动参数
2.2.6溶解与防腐
2.3气体萃取
2.3.1喷射(空气吹扫)
2.3.1.1一般用电子元件/物流包装/吸气系统; 面积大，空白值高
2.3.2气体流通
2.3.2.1一般用于空气传导组件, 如进气管等；工装复杂
三、过滤颗粒
1.滤膜选择
1.1耐化学性/耐热性/受力稳定性
1.2滤膜孔径
1.3多级过滤
1.4泡沫过滤/网状滤膜(PET/尼龙)
1.5滤膜与检测溶液
2.滤膜的操作
2.1滤膜的保存(膜片盒）
2.2使用前的检查和清洗(必要时)
2.3滤膜的的明确标识
2.4滤膜的夹持
3.滤膜上的杂质分布
3.1杂质分布百分比
3.2杂质分布的均质性
3.3纤维的分布
3.4编织滤膜覆盖率建议不超过3%
3.5滤膜的有效面积
四、分析颗粒
1.标准分析
1.1重量分析
1.1.1重量恒重(至少通过一次试验来确定烘干温度和时间)
1.1.2环境条件(温湿度/震动对电子天平影响)
1.1.3重量分析特殊处理：结果值倒置研究、识别影响因子、分析、处理。
1.2光学分析（对杂质颗粒进行测量(计数/确定类型等）
1.2.1光学分析的影响因素:镜头、照明类型、视场、二值化阀值、测量和定义的算法、光学特性等
1.2.2标准光学分析的四个前提
1.2.3根据粒大小适用的方式推荐
1.2.4光学显微镜的设置
1.2.4.1带偏振镜:
1.2.4.1.1亮度值
1.2.4.1.2二值化阀值
1.2.4.2不带偏振镜
1.2.4.2.1亮度值
1.2.4.2.2二值化阀值
1.2.5颗粒尺寸的测量和分类
1.2.5.1颗粒卡规长 (Feretmax)
1.2.5.2颗粒卡规 ( Feretmin)
1.2.6纤维的定义与测量·
1.2.6.1结构分类的几何标准
1.2.7金属光泽颗粒的分类
1.2.7.1非偏振和加偏振来区分
1.2.7.2自动分析的结果须有资质专家手动确认
1.2.8再确认
1.2.8.1因亮度问题,颗粒被成割裂成多个颗粒
1.2.8.2颗粒堆叠,为一个颗粒
1.2.8.3颗粒性质误判
1.2.9光学设备的校准与保养
1.2.9.1长度校准
1.2.9.2标准样块
2.其他分析
2.1颗粒高度
2.1.1通过显微镜的镜头景深确定粒度高度(要考虑颗粒嵌入滤膜或被压入滤膜)
2.1.2 SEM/EDX(扫福电镜/X射线光谱)
2.1.3 LIBS(激光诱导击穿光谱仪
2.1.4 Raman(拉曼光谱)
2.1.5 IR(红外光谱)
2.1.6 X射线层析 CT
2.1.7 简易分析【快速分析(液体颗粒计数器/滤膜堵塞) 】
五、检测的相关事项
1.文件
1.1验证报告和检测报告
1.2包含的信息:基本信息/检测目标说明/预处理说明/清洗方法信息/过滤说明/分析说明/检测结果说明
2.解释与反馈
2.1解释清洁度检测与分析的作用
2.1.1发现清洗过程/清洗设备的故障
2.1.2发现错误放置/工装的磨损
2.1.3发现错误的包装和储
2.2检测超差后的反馈
2.2.1 B-样品(同批次检验)
2.2.3 B-样品超差后,升级措施
3.职业安全与环境
3.1常规的危险源识别
3.2清洗液的危害
3.2.1吸入或皮肌接触的危害
3.2.2物化特性产生的危害
3.3针对措施
3.3.1可替代,如清洗液的选择/清洗方法的选择等
3.3.2技术措施,如强制通风/防爆保护等
3.3.3组织监控
3.3.4个人防护措施，如呼吸防护/防液体工作服等
